Kahekomponentsed struktuursed silikoonhermeetikud on suure tugevusega, taluvad suuri koormusi ning on vastupidavad vananemisele, väsimusele ja korrosioonile ning neil on stabiilne jõudlus eeldatava eluea jooksul. Need sobivad liimidena, mis taluvad konstruktsiooniosade liimimist. Neid kasutatakse peamiselt metalli, keraamika, plasti, kummi, puidu ja muude sama tüüpi materjalide või erinevat tüüpi materjalide ühendamiseks ning need võivad osaliselt asendada traditsioonilisi ühendusviise, nagu keevitamine, neetimine ja poltidega ühendamine.
Silikoonkonstruktsiooniline hermeetik on võtmematerjal, mida kasutatakse täielikult või osaliselt peidetud klaasraamiga seintes. Plaatide ja metallraamide ühendamise teel talub see tuulekoormust ja klaasi omakaalu koormust, mis on otseselt seotud hoonete kardinapuude konstruktsioonide vastupidavuse ja ohutusega. See on üks klaasist kardinapuude ohutuse võtmeelemente.
See on struktuurne hermeetik, mille peamine tooraine on lineaarne polüsiloksaan. Kõvenemisprotsessi käigus reageerib ristsiduv aine aluspolümeeriga, moodustades elastse materjali kolmemõõtmelise võrgustiku struktuuriga. Kuna silikoonkummi molekulaarstruktuuris on Si-O sideme energia tavaliste keemiliste sidemete puhul suhteliselt suur (Si-O spetsiifilised füüsikalised ja keemilised omadused: sideme pikkus 0,164 ± 0,003 nm, termiline dissotsiatsioonienergia 460,5 J/mol. Oluliselt kõrgem kui C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), on sellel võrreldes teiste hermeetikutega (näiteks polüuretaan, akrüül, polüsulfiidhermeetik jne) tugev UV-kindlus ja vastupidavus atmosfääri vananemisele ning see suudab säilitada pragude ja kulumise puudumise 30 aastat erinevates ilmastikutingimustes. Sellel on ±50% vastupidavus deformatsioonile ja nihkele laias temperatuurivahemikus. Silikoonkonstruktsioonihermeetikute kasutamise suurenemisega ilmnevad praktilistes rakendustes aga mitmesugused probleemid, näiteks: komponendi B osakeste aglomeratsioon ja peenestamine, komponendi B segregatsioon ja kihistumine, kokkusurumine, plaati ei saa alla suruda ega liimi ümber pöörata, liimimismasina liimi väljundkiirus on aeglane, liblikplaadi liimil on osakesi, pinna kuivamisaeg on liiga kiire või liiga aeglane, liim näib kooruvat või vulkaniseeruvat ning liimi valmistamise ajal ilmub "lilleliim". Kolloid ei kõvene normaalselt, käed kleepuvad mõne päeva pärast kõvenemist, kõvadus pärast kõvenemist on ebanormaalne, aluspinnaga liimimispinnal on nõelataolised poorid, silikoonhermeetikus on õhumullid lõksus, halb nakkumine aluspinnaga, kokkusobimatus lisatarvikutega jne.
2. Kahekomponendilise struktuuriga silikoonliimi KKK analüüs
2.1 B-osas on osakeste aglomeratsioon ja peenestamine
Kui komponendi B osakeste aglomeratsioon ja peenestamine toimub, on sellel kaks põhjust: esiteks on see nähtus tekkinud enne kasutamist ülemises kihis, mis on tingitud pakendi halvast tihendusest, ja komponendi B ristsiduv aine või sideaine on toimeaine, mis on õhus niiskuse suhtes tundlik, seega tuleks see partii tootjale tagastada. Teiseks on masin kasutamise ajal välja lülitatud ja osakeste aglomeratsioon ja peenestamine toimub masina uuesti sisselülitamisel, mis näitab, et liimimasina surveplaadi ja kummimaterjali vaheline tihend ei ole hea, ning probleemi lahendamiseks tuleks seadmega ühendust võtta.
2.2 Liimimasina kiirus on aeglane
Toote esmakordsel kasutamisel on liimimismasina liimimiskiirus liimimisprotsessi ajal liiga aeglane. Sellel on kolm võimalikku põhjust: ⑴ komponendil A on halb voolavus, ⑵ surveplaat on liiga suur ja ⑶ õhuallika rõhk ei ole piisav.
Kui selgub, et tegemist on esimese või kolmanda põhjusega, saame probleemi lahendada liimipüstoli rõhu reguleerimisega; kui selgub, et tegemist on teise põhjusega, saab probleemi lahendada sobiva kaliibriga tünni tellimisega. Kui liimi väljutuskiirus tavapärase kasutamise ajal aeglustub, võib olla tegemist segamistõra ja filtri ummistusega. Kui see on leitud, tuleb seade õigeaegselt puhastada.
2.3 Tõmbeaeg on liiga kiire või liiga aeglane
Konstruktsioonliimi purunemisaeg viitab ajale, mis kulub kolloidil pärast segamist pastast elastseks kehaks muutumiseks, ja seda kontrollitakse tavaliselt iga 5 minuti järel. Kummipinna kuivamist ja kõvenemist mõjutavad kolm tegurit: (1) A- ja B-komponentide suhte mõju jne; (2) temperatuur ja niiskus (temperatuuri mõju on peamine); (3) toote enda valem on defektne.
Põhjuse (1) lahendus on suhte reguleerimine. Komponendi B osakaalu suurendamine võib lühendada kõvenemisaega ning muuta liimikihi kõvaks ja hapraks; kõvendi osakaalu vähendamine aga pikendab kõvenemisaega, liimikiht muutub pehmemaks, sitkus paraneb ja tugevus suureneb.
Üldiselt saab komponendi A ja B mahu suhet reguleerida vahemikus (9–13:1). Kui komponendi B osakaal on suur, on reaktsioonikiirus suurem ja purunemisaeg lühem. Kui reaktsioon on liiga kiire, mõjutab see püstoli trimmimise ja seiskamise aega. Kui see on liiga aeglane, mõjutab see kolloidi kuivamisaega. Purunemisaega reguleeritakse tavaliselt 20 ja 60 minuti vahel. Kolloidi kõvenemisvõime selles suhtevahemikus on põhimõtteliselt sama. Lisaks, kui ehitustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, saame komponendi B (kõvendi) osakaalu vastavalt vähendada või suurendada, et saavutada eesmärk reguleerida kolloidi pinna kuivamisaega ja kõvenemisaega. Kui tootega endaga on probleeme, tuleb toode välja vahetada.
2.4 Liimimisprotsessis ilmub "lilleliim"
Õiekumm tekib A/B komponentide kolloidide ebaühtlase segunemise tõttu ja see ilmub lokaalse valge triibu kujul. Peamised põhjused on: ⑴Liimimismasina B-komponendi torujuhe on ummistunud; ⑵Staatilist segistit pole pikka aega puhastatud; ⑶Katlakivi on lahti ja liimi väljundkiirus on ebaühtlane; Selle saab lahendada seadme puhastamisega; põhjusel (3) tuleb kontrollida proportsionaalregulaatorit ja teha vastavad seadistused.
2.5 Kolloidi kile moodustamine või vulkaniseerimine liimi valmistamise käigus
Kui kahekomponendiline liim segamise ajal osaliselt kõveneb, tekib liimipüstoli poolt toodetud liimil koorik või vulkaniseerumine. Kui kõvenemis- ja liimimiskiiruses pole kõrvalekaldeid, kuid liim on ikkagi koorikuga või vulkaniseerunud, võib seade olla pikka aega seisanud, liimipüstolit pole puhastatud või pole see korralikult puhastatud ning koorik või vulkaniseerunud liim tuleb loputada. Ehitus pärast puhastamist.
2.6 Silikoontihenduses on õhumulle
Üldiselt ei ole kolloidil endal õhumulle ja kolloidis olevad õhumullid segunevad transpordi või ehituse ajal tõenäoliselt õhuga, näiteks: ⑴Kummist silindri vahetamisel heitgaasi ei puhastata; ⑵Pärast masinale paigaldamist surutakse komponendid plaadile mitte alla, mille tulemuseks on mittetäielik vahutamine. Seetõttu tuleks vaht enne kasutamist põhjalikult eemaldada ja liimimasinat kasutamise ajal õigesti kasutada, et tagada tihendus ja vältida õhu sisenemist.
2.7 Halb nakkuvus aluspinnaga
Hermeetik ei ole universaalne liim, seega ei saa garanteerida selle head nakkumist kõigi aluspindadega praktilises rakenduses. Aluspindade pinnatöötlusmeetodite mitmekesistumisega ja uute protsessidega on ka hermeetikute ja aluspindade sidumiskiirus ja nakkuvusefekt erinev.
Konstruktsiooniliimi ja aluspinna vahelisel liimühendusel on kolm kahjustuste tüüpi. Üks on kohesioonikahjustus, st kohesioonijõud > kohesioonijõud; teine on nakkekahjustus, st kohesioonijõud < kohesioonijõud. Ühenduskoha kahjustuse pindala, mis on väiksem või võrdne 20%, loetakse kvalifitseerituks ja nakkekahjustuse pindala, mis ületab 20%, loetakse mittekvalifitseerituks; nakkekahjustuse pindala, mis ületab 20%, on praktilises rakenduses ebasoovitav nähtus. Konstruktsiooniliimi aluspinnale mittekleepumiseks võib olla kuus põhjust:
⑴ Substraati ennast on raske siduda, näiteks PP-d ja PE-d. Tänu oma kõrgele molekulaarsele kristallilisusele ja madalale pindpinevusele ei saa nad enamiku ainetega molekulaarset ahelat difusiooni ega takerdumist moodustada, seega ei saa nad liidesel tugevat sidet moodustada. Adhesioon;
⑵ Toote liimimisvahemik on kitsas ja see töötab ainult teatud aluspindadel;
⑶ hooldusajast ei piisa. Tavaliselt peaks kahekomponendiline struktuurliim kõvenema vähemalt 3 päeva, samas kui ühekomponendiline liim peaks kõvenema 7 päeva. Kui kõvenemiskeskkonna temperatuur ja niiskus on madalad, tuleks kõvenemisaega pikendada.
⑷ Komponentide A ja B suhe on vale. Kahekomponendiliste toodete kasutamisel peab kasutaja rangelt järgima tootja nõutud suhet baasliimi ja kõvendi suhte reguleerimisel, vastasel juhul võib kõvenemise algstaadiumis või hilisemas kasutusfaasis tekkida probleeme nakkuvuse, ilmastikukindluse ja vastupidavuse osas. Küsimus;
⑸ Aluspinna nõuetekohaselt puhastamata jätmine. Kuna aluspinna pinnal olev tolm, mustus ja lisandid takistavad liimimist, tuleb see enne kasutamist hoolikalt puhastada, et tagada struktuurliimi ja aluspinna hea nakkumine.
⑹ Krundi nõuetekohaselt mittekandmine. Krunti kasutatakse alumiiniumprofiili pinna eeltöötluseks, mis võib parandada veekindlust ja ühenduskoha vastupidavust ning lühendada ühendusaega. Seetõttu peame tegelikes insenerirakendustes krunti õigesti kasutama ja rangelt vältima ebaõigete kasutusmeetodite põhjustatud lima eemaldamist.
2.8 Lisatarvikutega kokkusobimatus
Lisatarvikutega kokkusobimatuse põhjuseks on see, et hermeetikul on füüsikaline või keemiline reaktsioon kokkupuutuvate lisatarvikutega, mille tulemuseks on sellised ohud nagu struktuurliimi värvimuutus, aluspinnale mittenakkuvus, struktuurliimi toimivuse halvenemine ja struktuurliimi eluea lühenemine.
3. Kokkuvõte
Silikoonkonstruktsiooniliimi on kõrge tugevusega, suure stabiilsusega, suurepärase vananemiskindluse, kõrge temperatuurikindluse ja muude suurepäraste omadustega ning seda kasutatakse laialdaselt hoonete välisseinte konstruktsioonliimimisel. Praktikas mõjutavad inimfaktorid ja valitud alusmaterjali probleemid (ehitusspetsifikatsioone ei saa rangelt järgida) oluliselt konstruktsiooniliimi toimivust ja muudavad selle isegi kehtetuks. Seetõttu tuleks enne ehitamist kontrollida klaasi, alumiiniummaterjalide ja tarvikute ühilduvuskatseid ja nakkekatseid ning ehitusprotsessi käigus tuleks rangelt järgida iga lüli nõudeid, et saavutada konstruktsiooniliimi mõju ja tagada projekti kvaliteet.
Postituse aeg: 30. november 2022