Kahekomponendilised struktuursed silikoonhermeetikud on suure tugevusega, taluvad suuri koormusi ja vastupidavad vananemisele, väsimusele ja korrosioonile ning neil on stabiilne jõudlus eeldatava eluea jooksul.Need sobivad liimidele, mis peavad vastu konstruktsiooniosade liimimisele.Seda kasutatakse peamiselt metalli, keraamika, plasti, kummi, puidu ja muude sama tüüpi materjalide või erinevate materjalide ühendamiseks ning see võib osaliselt asendada traditsioonilisi ühendusviise, nagu keevitamine, neetimine ja poltidega kinnitamine.
Silikoonkonstruktsiooni hermeetik on võtmematerjal, mida kasutatakse täielikult peidetud või poolpeidetud raamiga klaaskardina seintes.Plaatide ja metallkarkasside ühendamisel talub see tuulekoormust ja klaasi omakaalukoormust, mis on otseselt seotud ehituskardina konstruktsioonide vastupidavuse ja ohutusega.Klaaskardina seina ohutuse üks peamisi lülisid.
See on struktuurne hermeetik, mille peamiseks tooraineks on lineaarne polüsiloksaan.Kõvenemise käigus reageerib ristsiduv aine aluspolümeeriga, moodustades elastse materjali, millel on kolmemõõtmeline võrkstruktuuri. Kuna Si-O sideme energia silikoonkummi molekulaarstruktuuris on tavalistes keemilistes sidemetes suhteliselt suur (Si- O spetsiifilised füüsikalised ja keemilised omadused: sideme pikkus 0,164±0,003nm, termilise dissotsiatsiooni energia 460,5J/mol Oluliselt kõrgem kui C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), võrreldes teiste hermeetikutega (nagu polüuretaan, akrüül, polüsulfiidhermeetik jne), UV-vastupidavus ja vastupidavus Atmosfääri vananemisvõime on tugev ning see ei suuda säilitada pragusid ega riknemist 30 aasta jooksul erinevates ilmastikutingimustes.Sellel on ±50% vastupidavus deformatsioonile ja nihkele laias temperatuurivahemikus.Silikoonist konstruktsioonihermeetikute kasutamise suurenedes ilmnevad aga praktilistes rakendustes mitmesugused probleemid, näiteks: komponendi B osakeste aglomeratsioon ja pulbristamine, komponendi B eraldumine ja kihistumine, kokkupressimine. Plaati ei saa alla suruda või liim on ümberpööratud, liimimasina liimi väljastuskiirus on aeglane, liblikalehe liimis on osakesi, pinna kuivamisaeg on liiga kiire või liiga aeglane, liim näib nülgimist või vulkaniseerumist ja liimimise ajal ilmub "lilleliim". valmistamise protsess.", kolloid ei saa normaalselt kõveneda, käed kleepuvad pärast mõnepäevast kõvenemist, kõvadus on pärast kõvenemist ebanormaalne, aluspinnaga kleepuval pinnal on nõelakujulised poorid, silikoontihendisse on jäänud õhumullid, halb nakkuvus aluspinnaga, kokkusobimatus tarvikutega jne.
2. Kahekomponendilise struktuuriga silikoonliimi KKK analüüs
2.1 B-osal on osakeste aglomeratsioon ja pulbristamine
Kui toimub komponendi B osakeste aglomeratsioon ja pulbristamine, on kaks põhjust: üks on see, et see nähtus on ilmnenud ülemises kihis enne kasutamist, mis on tingitud pakendi halvast sulgemisest ja ristsiduvast ainest või sideainest. komponent B on aktiivne ühend, mis on vastuvõtlik õhuniiskusele, tuleks see partii tagastada tootjale.Teine on see, et masin lülitatakse kasutamise ajal välja ning masina uuesti sisselülitamisel tekib osakeste aglomeratsioon ja peenestus, mis näitab, et liimimasina surveplaadi ja kummimaterjali vaheline tihend ei ole hea ning seadmed. tuleb probleemi lahendamiseks ühendust võtta.
2.2 Liimimasina kiirus on aeglane
Toote esmakordsel kasutamisel on liimimismasina liimi väljastuskiirus liimimisprotsessi ajal liiga aeglane.Põhjuseid on kolm: ⑴ komponendil A on halb voolavus, ⑵ surveplaat on liiga suur ja ⑶ õhuallika rõhk ei ole piisav.
Kui tehakse kindlaks, et see on esimene või kolmas põhjus, saame selle lahendada liimipüstoli rõhu reguleerimisega;kui tehakse kindlaks, et see on teine põhjus, võib probleemi lahendada sobiva kaliibriga tünni tellimine.Kui liimi väljastuskiirus tavapärasel kasutamisel aeglustub, võib segamissüdamik ja filtriekraan olla blokeeritud.Kui seadmed on leitud, tuleb need õigeaegselt puhastada.
2.3 Väljatõmbeaeg on liiga kiire või liiga aeglane
Struktuurse liimi purunemisaeg viitab ajale, mis kulub kolloidil pärast segamist pastast elastseks kehaks muutumiseks ja seda testitakse üldjuhul iga 5 minuti järel.Kummipinna kuivamist ja kõvenemist mõjutavad kolm tegurit: (1) A- ja B-komponentide osakaalu mõju jne;(2) temperatuur ja niiskus (temperatuuri mõju on peamine);(3) toote enda valem on defektne.
Põhjuse (1) lahendus on suhte kohandamine.Komponendi B osakaalu suurendamine võib lühendada kõvenemisaega ja muuta liimikiht kõvaks ja rabedaks;kõvendi osakaalu vähendamine pikendab kõvenemisaega, liimikiht muutub pehmemaks, tugevus suureneb ja tugevus suureneb.vähendada.
Üldiselt saab komponendi A:B helitugevuse suhet reguleerida vahemikus (9–13:1).Kui komponendi B osakaal on suur, on reaktsioonikiirus kiirem ja purunemisaeg lühem.Kui reaktsioon on liiga kiire, mõjutab see püstoli pügamise ja seiskamise aega.Kui see on liiga aeglane, mõjutab see kolloidi kuivamisaega.Katkestusaeg on üldiselt reguleeritud vahemikus 20 kuni 60 minutit.Kolloidi jõudlus pärast kõvenemist selles suhtevahemikus on põhimõtteliselt sama.Lisaks, kui ehitustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, saame vastavalt vähendada või suurendada komponendi B (kõvendi) osakaalu, et saavutada kolloidi pinna kuivamise ja kõvenemise aja reguleerimise eesmärk.Kui toote endaga on probleeme, tuleb toode välja vahetada.
2.4 Liimimise käigus ilmub "Lilleliim".
Lillekumm tekib A/B komponentide kolloidide ebaühtlase segunemise tõttu ja see ilmneb lokaalse valge triibuna.Peamised põhjused on järgmised: ⑴Liimimasina komponendi B torustik on blokeeritud;⑵ Staatilist mikserit pole pikka aega puhastatud;⑶Kaal on lahti ja liimi väljastuskiirus on ebaühtlane;Seda saab lahendada seadmete puhastamisega;põhjusel (3) peate kontrollima proportsionaalregulaatorit ja tegema asjakohaseid seadistusi.
2.5 Kolloidi nülgimine või vulkaniseerimine liimi valmistamise käigus
Kui kahekomponentne liim on segamisprotsessi käigus osaliselt kõvenenud, ilmneb liimipüstoli toodetud liim nülgimist või vulkaniseerumist.Kui kõvenemis- ja liimimiskiiruses pole häireid, kuid liim on endiselt koorikuga või vulkaniseerunud, võib juhtuda, et seade on pikka aega seisnud, liimipüstolit pole puhastatud või püstol ei ole põhjalikult puhastada ja koorik või vulkaniseeritud liim tuleb loputada.Ehitus peale puhastamist.
2.6 Silikoontihendis on õhumulle
Üldiselt ei ole kolloidil endal õhumulle ja kolloidis olevad õhumullid segunevad transpordi või ehitamise ajal tõenäoliselt õhuga, näiteks: ⑴Kummist silindri vahetamisel heitgaasi ei puhastata;⑵ Komponendid surutakse pärast masinale panemist plaadile. Ei suruta alla, mille tulemuseks on mittetäielik vahutamine.Seetõttu tuleks vaht enne kasutamist põhjalikult eemaldada ja liimimasinat tuleks kasutamise ajal õigesti kasutada, et tagada tihendus ja vältida õhu sissepääsu.
2.7 Halb nake aluspinnaga
Hermeetik ei ole universaalne liim, mistõttu ei saa garanteerida selle head nakkumist kõigi aluspindadega praktilistes rakendustes.Aluspinna pinnatöötlusmeetodite mitmekesistumise ja uute protsessidega on erinev ka hermeetikute ja aluspindade liimimiskiirus ja nakkuvus.
Struktuurliimi ja aluspinna vahelise liimimisliidese kahjustused on kolmel viisil.Üks on siduskahjustus, see tähendab kohesiivjõud > sidusjõud;teine on sideme kahjustus ehk kohesiivjõud
⑴ Substraati ennast on raske liimida, näiteks PP ja PE.Tänu oma kõrgele molekulaarsele kristallilisusele ja madalale pindpinevusele ei suuda nad moodustada molekulaarse ahela difusiooni ja takerdumist enamiku ainetega, mistõttu nad ei saa moodustada liidesel tugevat sidet.Adhesioon;
⑵ Toote liimimisvahemik on kitsas ja see võib töötada ainult mõnel aluspinnal;
⑶ hooldusajast ei piisa.Tavaliselt peaks kahekomponentne struktuurliim kõvenema vähemalt 3 päeva, samas kui ühekomponentne liim 7 päeva.Kui kõvenemiskeskkonna temperatuur ja niiskus on madalad, tuleks kõvenemisaega pikendada.
⑷ Komponentide A ja B suhe on vale.Kahekomponentsete toodete kasutamisel peab kasutaja rangelt järgima tootja nõutud vahekorda alusliimi ja kõvendi vahekorra reguleerimiseks, vastasel juhul võivad tekkida probleemid kõvenemise varases staadiumis või hilisemas kasutusetapis. adhesioon, ilmastikukindlus ja vastupidavus.küsimus;
⑸ Aluspinda ei puhastata nõuetekohaselt.Kuna aluspinna pinnal olev tolm, mustus ja lisandid takistavad nakkumist, tuleb seda enne kasutamist rangelt puhastada, et tagada struktuurse liimi ja aluspinna hea nakkumine.
⑹ Nõutava krundi pealekandmine ebaõnnestus.Kruntvärvi kasutatakse alumiiniumprofiili pinna eeltöötluseks, mis võib parandada sideme veekindlust ja vastupidavust ning lühendada liimimisaega.Seetõttu peame tegelikes insenerirakendustes kasutama praimerit õigesti ja vältima rangelt ebaõigete kasutusmeetodite põhjustatud kummide eemaldamist.
2.8 Kokkusobimatus tarvikutega
Lisatarvikutega kokkusobimatuse põhjuseks on see, et hermeetik reageerib kokkupuutuvate tarvikutega füüsikaliselt või keemiliselt, mille tulemuseks on sellised ohud nagu struktuurliimi värvimuutus, aluspinnale mittekleepumine, struktuurliimi toimivuse halvenemine. ja struktuurliimi lühenenud eluiga.
3. Järeldus
Silikoonkonstruktsiooniliimil on kõrge tugevus, kõrge stabiilsus, suurepärane vananemiskindlus, kõrge temperatuuritaluvus ja muud suurepärased omadused ning seda kasutatakse laialdaselt ehituskardinate konstruktsiooniühendamisel.Kuid praktilistes rakendustes on inimtegurite ja valitud alusmaterjali probleemide tõttu (konstruktsiooni spetsifikatsioone ei saa rangelt järgida) konstruktsiooniliimi toimivus oluliselt mõjutada ja isegi muuta kehtetuks.Seetõttu tuleks enne ehitamist kontrollida klaasi, alumiiniummaterjalide ja tarvikute ühilduvuskatset ja adhesioonikatset ning ehitusprotsessi ajal tuleb rangelt järgida iga lüli nõudeid, et saavutada struktuurse liimi mõju ja tagada selle kvaliteet. projekti.
Postitusaeg: 30. november 2022