1, hüdroksüüli väärtus: 1 grammi polümeeri polüooli sisaldas hüdroksüüli (-OH) kogus, mis võrdub KOH milligrammide arvuga, ühik mgKOH/g.
2, ekvivalentne: funktsionaalse rühma keskmine molekulmass.
3, isotsüanaadi sisaldus: isotsüanaadi sisaldus molekulis
4, isotsüanaadi indeks: näitab isotsüanaadi liia astet polüuretaani valemis, mida tavaliselt tähistatakse tähega R.
5. Keti pikendaja: see viitab madala molekulmassiga alkoholidele ja amiinidele, mis võivad pikendada, laiendada või moodustada molekulaarsete ahelate ruumilisi ristsidemeid.
6. Kõva segment: Ahelsegment, mis moodustub isotsüanaadi, ahela pikendaja ja ristsildaja reaktsioonil polüuretaanmolekulide põhiahelal ning nendel rühmadel on suurem ühtekuuluvusenergia, suurem ruumimaht ja suurem jäikus.
7, pehme segment: süsiniku süsiniku põhiahela polümeerpolüool, paindlikkus on hea, polüuretaanist põhiahelas paindliku ahela segmendi jaoks.
8, Üheetapiline meetod: viitab oligomeerpolüoolile, diisotsüanaadile, ahela pikendajale ja katalüsaatorile, mis segatakse samal ajal pärast otsest süstimist vormi, teatud temperatuuril kõvenemise vormimismeetodil.
9, eelpolümeeri meetod: esimene oligomeerpolüooli ja diisotsüanaadi eelpolümerisatsioonireaktsioon, et genereerida lõpp-NCO-põhise polüuretaani eelpolümeer, valamine ja seejärel eelpolümeeri reaktsioon ahela pikendajaga, polüuretaanelastomeeri meetodi valmistamine, mida nimetatakse eelpolümeermeetodiks.
10, Semi-prepolümeer meetod: pool-eelpolümeermeetodi ja eelpolümeeri meetodi erinevus seisneb selles, et osa polüesterpolüoolist või polüeeterpolüoolist lisatakse eelpolümeerile seguna ahelapikendusega, katalüsaatoriga jne.
11, Reaktsioon survevalu: tuntud ka kui Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), seda mõõdetakse vedelal kujul madala molekulmassiga oligomeeride abil, mis segatakse koheselt ja süstitakse vormi samaaegselt ning kiire reaktsioon hallituse õõnsus, suureneb materjali molekulmass kiiresti. Protsess täiesti uute, uute iseloomulike rühmastruktuuridega polümeeride genereerimiseks ülisuurtel kiirustel.
12, vahutamisindeks: see tähendab, et 100 osa polüeetris kasutatud veeosade arv on määratletud vahutamisindeksina (IF).
13, vahutamisreaktsioon: viitab üldiselt vee ja isotsüanaadi reaktsioonile asendatud uurea tootmiseks ja CO2 vabanemiseks.
14, Geeli reaktsioon: viitab üldiselt karbamaadi reaktsiooni tekkele.
15, Geeli aeg: teatud tingimustel vajas vedel materjal geeli moodustamiseks aega.
16, piimjas aeg: I tsooni lõpus ilmub vedelfaasi polüuretaanisegus piimjas nähtus. Seda aega nimetatakse polüuretaanvahu genereerimisel kreemiajaks.
17, ahela paisumise koefitsient: viitab ahela pikendaja komponentides (kaasa arvatud segaahela pikendaja) sisalduvate amino- ja hüdroksüülrühmade (ühik: mo1) ja NCO koguse suhtele eelpolümeeris, st mooliarvule. (ekvivalentarv) aktiivse vesiniku rühma ja NCO suhe.
18, madala küllastumata polüeeter: peamiselt PTMG arendamiseks, PPG hind, küllastumatus on vähendatud 0,05 mol/kg-ni, PTMG jõudluse lähedal, kasutades DMC katalüsaatorit, mis on Bayer Acclaim seeria toodete peamine valik.
19, ammoniaagiestri klassi lahusti: polüuretaanlahusti tootmine, et võtta arvesse lahustumisjõudu, lendumiskiirust, kuid lahustis kasutatava polüuretaani tootmine peaks keskenduma polüuretaani raske NC0 arvessevõtmisele. Lahusteid, nagu alkoholid ja eeteralkoholid, mis reageerivad NCO rühmadega, ei saa valida. Lahusti ei tohi sisaldada lisandeid, nagu vesi ja alkohol, ega leeliselisi aineid, mis võivad polüuretaani rikneda.
Estri lahusti ei tohi sisaldada vett ega tohi sisaldada vabu happeid ja alkohole, mis reageerivad NCO rühmadega. Polüuretaanis kasutatav esterlahusti peaks olema kõrge puhtusastmega ammoniaagi estri klassi lahusti. See tähendab, et lahusti reageerib isotsüanaadi liiaga ja seejärel määratakse dibutüülamiiniga reageerimata isotsüanaadi kogus, et kontrollida, kas see sobib kasutamiseks. Põhimõte seisneb selles, et isotsüanaadi tarbimine ei ole kohaldatav, sest see näitab, et estris, alkoholis, happes 3 olev vesi kulutab kogu isotsüanaadi väärtuse, kui väljendada leqNCO rühma tarbimiseks vajalike lahustite grammide arvu, väärtus on hea stabiilsus.
Isotsüanaadi ekvivalenti alla 2500 polüuretaanlahustina ei kasutata.
Lahusti polaarsusel on suur mõju vaigu moodustumise reaktsioonile. Mida suurem on polaarsus, seda aeglasem on reaktsioon, näiteks tolueeni ja metüületüülketooni erinevus 24 korda, see lahusti molekuli polaarsus on suur, võib moodustada vesiniksideme alkoholi hüdroksüülrühmaga ja muuta reaktsiooni aeglaseks.
Polüklooritud estri lahusti on parem valida aromaatne lahusti, nende reaktsioonikiirus on kiirem kui ester, ketoon, näiteks ksüleen. Estri ja ketooni lahustite kasutamine võib pikendada kaheharulise polüuretaani kasutusiga ehituse ajal. Pinnakate tootmisel on ladustatavatele stabilisaatoritele kasulik varem mainitud "ammoniaagi puhtusega lahusti" valik.
Esterlahustid on tugeva lahustuvusega, mõõduka lendumiskiirusega, madala toksilisusega ja neid kasutatakse rohkem, tsükloheksanooni kasutatakse ka rohkem, süsivesiniklahustitel on madal tahke lahustumisvõime, neid kasutatakse vähem eraldi ja rohkem koos teiste lahustitega.
20, Füüsiline puhumisaine: füüsikaline puhumisagens on vahu poorid, mis tekivad aine füüsilise vormi muutumise, st surugaasi paisumise, vedeliku lendumise või tahke aine lahustumise kaudu.
21, Keemilised puhumisained: keemilised puhumisained on need, mis võivad pärast kuumutamisel lagunemist vabastada gaase, nagu süsinikdioksiid ja lämmastik, ning moodustada ühendi polümeeri koostises peeneid poore.
22, Füüsiline ristsidumine: polümeeri pehmes ahelas on mõned kõvad ahelad ja kõval ahelal on pärast keemilist ristsidumist pehmenemis- või sulamistemperatuurist madalamal temperatuuril samad füüsikalised omadused kui vulkaniseeritud kummil.
23, Keemiline ristsidumine: viitab suurte molekulaarsete ahelate ühendamise protsessile keemiliste sidemete kaudu valguse, soojuse, suure energiaga kiirguse, mehaanilise jõu, ultraheli ja ristsiduvate ainete toimel, et moodustada võrgu- või kujustruktuuriga polümeer.
24, vahutamisindeks: veeosade arv, mis vastab 100 osale polüeetrit, on määratletud vahutamisindeksina (IF).
25. Milliseid isotsüanaate struktuuri osas kasutatakse tavaliselt?
V: Alifaatsed: HDI, alitsüklilised: IPDI, HTDI, HMDI, aromaatsed: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Milliseid isotsüanaate tavaliselt kasutatakse? Kirjutage struktuurivalem
A: Tolueendiisotsüanaat (TDI), difenüülmetaan-4,4'-diisotsüanaat (MDI), polüfenüülmetaanpolüisotsüanaat (PAPI), veeldatud MDI, heksametüleendiisotsüanaat (HDI).
27. TDI-100 ja TDI-80 tähendus?
A: TDI-100 koosneb 2,4 struktuuriga tolueendiisotsüanaadist; TDI-80 viitab segule, mis koosneb 80% tolueendiisotsüanaadist struktuuriga 2,4 ja 20% struktuuriga 2,6.
28. Millised on TDI ja MDI omadused polüuretaanmaterjalide sünteesil?
V: Reaktsioonivõime 2,4-TDI ja 2,6-TDI korral. 2,4-TDI reaktsioonivõime on mitu korda kõrgem kui 2,6-TDI omal, kuna 2,4-TDI 4-positsiooniline NCO on 2-positsioonilisest NCO- ja metüülrühmast kaugel ning seal on peaaegu puudub steeriline resistentsus, samas kui 2,6-TDI NCO-d mõjutab orto-metüülrühma steeriline toime.
MDI kaks NCO rühma on üksteisest kaugel ja ümberringi pole asendajaid, seega on kahe NCO aktiivsus suhteliselt suur. Isegi kui reaktsioonis osaleb üks allohvitser, väheneb ülejäänud allohvitseride aktiivsus ja aktiivsus on üldiselt siiski suhteliselt suur. Seetõttu on MDI polüuretaani eelpolümeeri reaktsioonivõime suurem kui TDI eelpolümeeril.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI kumb kollasuskindlusest on parem?
V: HDI (kuulub muutumatu kollase alifaatse diisotsüanaadi hulka), IPDI (valmistatud hea optilise stabiilsuse ja keemilise vastupidavusega polüuretaanvaigust, mida kasutatakse tavaliselt kõrgekvaliteedilise mittevärviva polüuretaanvaigu tootmiseks).
30. MDI modifitseerimise eesmärk ja levinud modifitseerimismeetodid
V: Vedeldatud MDI: Muudetud otstarve: veeldatud puhas MDI on veeldatud modifitseeritud MDI, mis kõrvaldab mõned puhta MDI defektid (toatemperatuuril tahke, sulab kasutamisel, mitmekordne kuumutamine mõjutab jõudlust) ja loob aluse laiale valikule. muudatused MDI-põhiste polüuretaanmaterjalide toimivuse parandamiseks ja parandamiseks.
Meetodid:
① uretaaniga modifitseeritud veeldatud MDI.
② karbodiimiidi ja uretonimiiniga modifitseeritud veeldatud MDI.
31. Mis tüüpi polümeerpolüoole tavaliselt kasutatakse?
V: Polüesterpolüool, polüeeterpolüool
32. Mitu tööstuslikku tootmismeetodit on polüesterpolüoolide jaoks?
A: vaakumsulatusmeetod B, kandegaasi sulatusmeetod C, aseotroopse destilleerimise meetod
33. Millised eristruktuurid on polüester- ja polüeeterpolüoolide molekulaarsel karkassil?
A: Polüesterpolüool: makromolekulaarne alkoholiühend, mis sisaldab esterrühma molekuli põhiahelas ja hüdroksüülrühma (-OH) lõpprühmas. Polüeeterpolüoolid: polümeerid või oligomeerid, mis sisaldavad eetersidemeid (-O-) ja otsaribasid (-Oh) või amiinrühmi (-NH2) molekuli põhistruktuuris.
34. Millised on polüeeterpolüoolide tüübid nende omaduste järgi?
V: Väga aktiivsed polüeeterpolüoolid, poogitud polüeeterpolüoolid, leegiaeglustavad polüeeterpolüoolid, heterotsüklilised modifitseeritud polüeeterpolüoolid, polütetrahüdrofuraanpolüoolid.
35. Mitut sorti tavalisi polüeetreid on lähteaine järgi?
V: polüoksiidpropüleenglükool, polüoksiidpropüleentriool, kõva mullpolüeeterpolüool, madala küllastumata polüeeterpolüool.
36. Mis vahe on hüdroksüotsaga polüeetrite ja amiiniotsaga polüeetrite vahel?
Aminootsaga polüeetrid on polüoksiidallüüleetrid, milles hüdroksüülots on asendatud amiinirühmaga.
37. Milliseid polüuretaankatalüsaatoreid tavaliselt kasutatakse? Millised tavaliselt kasutatavad sordid on lisatud?
A: tertsiaarsed amiini katalüsaatorid, mida tavaliselt kasutatakse: trietüleendiamiin, dimetüületanoolamiin, n-metüülmorfoliin, N, n-dimetüültsükloheksamiin
Tavaliselt kasutatavad metallilised alküülühendid on järgmised: tinaorgaanilised katalüsaatorid, mida saab jagada tinaoktoaadiks, tinaoleaadiks, dibutüültinadilauraadiks.
38. Millised on tavaliselt kasutatavad polüuretaanist ketipikendused või ristsidujad?
A: polüoolid (1,4-butaandiool), alitsüklilised alkoholid, aromaatsed alkoholid, diamiinid, alkoholiamiinid (etanoolamiin, dietanoolamiin)
39. Isotsüanaatide reaktsioonimehhanism
V: Isotsüanaatide reaktsiooni aktiivsete vesinikuühenditega põhjustab aktiivse vesinikuühendi molekuli nukleofiilne kese, mis ründab NCO-põhist süsinikuaatomit. Reaktsioonimehhanism on järgmine:
40. Kuidas isotsüanaadi struktuur mõjutab NCO rühmade reaktsioonivõimet?
V: AR-rühma elektronegatiivsus: kui rühm R on elektrone neelav rühm, on -NCO rühma C-aatomi elektronpilvede tihedus madalam ja see on nukleofiilide rünnakute suhtes haavatavam, st on lihtsam läbi viia nukleofiilseid reaktsioone alkoholide, amiinide ja muude ühenditega. Kui R on elektronidoonorrühm ja kandub läbi elektronipilve, suureneb -NCO rühmas oleva C-aatomi elektronpilvede tihedus, muutes selle nukleofiilide rünnakute suhtes vähem haavatavaks ja selle reaktsioonivõime aktiivsete vesinikuühenditega väheneb. vähenema. B. Induktsiooniefekt: kuna aromaatne diisotsüanaat sisaldab kahte NCO rühma, siis kui reaktsioonis osaleb esimene -NCO geen, mängib aromaatse ringi konjugeeritud toime tõttu rolli -NCO rühm, mis reaktsioonis ei osale. elektrone neelavast rühmast, nii et esimese NCO rühma reaktsiooniaktiivsus suureneb, mis on induktsiooniefekt. C. steeriline efekt: Kui aromaatsetes diisotsüanaadi molekulides on aromaatses ringis korraga kaks -NCO rühma, siis on ühe NCO rühma mõju teise NCO rühma reaktsioonivõimele sageli olulisem. Kui aga kaks NCO rühma paiknevad samas molekulis erinevates aromaatsetes tsüklites või on neid eraldatud süsivesinike ahelate või aromaatsete tsüklitega, on nendevaheline interaktsioon väike ja väheneb süsivesiniku ahela pikkuse või ahela pikkuse suurenedes. aromaatsete tsüklite arvu suurenemine.
41. Aktiivsete vesinikuühendite tüübid ja NCO reaktsioonivõime
A: Alifaatne NH2> Aromaatne rühm Bozui OH> Vesi> Sekundaarne OH> Fenool OH> Karboksüülrühm> Asendatud uurea> Amido> Karbamaat. (Kui nukleofiilse tsentri elektronpilvede tihedus on suurem, on elektronegatiivsus tugevam ja reaktsiooni aktiivsus isotsüanaadiga suurem ja reaktsioonikiirus kiirem; vastasel juhul on aktiivsus madal.)
42. Hüdroksüülühendite mõju nende reaktsioonivõimele isotsüanaatidega
V: Aktiivsete vesinikuühendite (ROH või RNH2) reaktsioonivõime on seotud R omadustega, kui R on elektrone tõmbav rühm (madal elektronegatiivsus), on vesinikuaatomite ülekandmine raskendatud ning reaktsioon aktiivsete vesinikuühendite ja allohvitser on raskem; Kui R on elektrone loovutav asendaja, saab aktiivsete vesinikuühendite reaktsioonivõimet NCO-ga parandada.
43. Mis kasu on isotsüanaadi reaktsioonist veega
V: See on polüuretaanvahu valmistamise üks põhireaktsioone. Nendevahelisel reaktsioonil tekib esmalt ebastabiilne karbaamhape, mis seejärel laguneb CO2-ks ja amiinideks ning kui isotsüanaati on liias, reageerib tekkiv amiin isotsüanaadiga, moodustades uurea.
44. Polüuretaanelastomeeride valmistamisel tuleb polümeerpolüoolide veesisaldust rangelt kontrollida
V: Elastomeerides, kattekihtides ja kiududes ei ole vaja mullid, seega tuleb toorainete veesisaldust rangelt kontrollida, tavaliselt alla 0,05%.
45. Amiin- ja tinakatalüsaatorite katalüütilise toime erinevused isotsüanaadi reaktsioonidele
V: Tertsiaarsetel amiinkatalüsaatoritel on isotsüanaadi ja veega reageerimisel kõrge katalüütiline efektiivsus, samas kui tinakatalüsaatoritel on kõrge katalüütiline efektiivsus isotsüanaadi reaktsioonil hüdroksüülrühmaga.
46. Miks võib polüuretaanvaiku pidada plokkpolümeeriks ja millised on ahela struktuuri omadused?
Vastus: Kuna polüuretaanvaigu ahelasegment koosneb kõvadest ja pehmetest segmentidest, siis kõva segment viitab ahela segmendile, mis moodustub isotsüanaadi, ahela pikendaja ja ristsildaja reaktsioonil polüuretaanmolekulide põhiahelas ning nendel rühmadel on suurem sidusus. energia, suurem ruumimaht ja suurem jäikus. Pehme segment viitab süsinik-süsinik põhiahela polümeerpolüoolile, millel on hea painduvus ja mis on polüuretaani põhiahelas paindlik segment.
47. Millised on tegurid, mis mõjutavad polüuretaanmaterjalide omadusi?
A: Rühma ühtekuuluvusenergia, vesinikside, kristallilisus, ristsidumise aste, molekulmass, kõva segment, pehme segment.
48. Millised toorained on polüuretaanmaterjalide põhiahela pehmed ja kõvad segmendid
V: Pehme segment koosneb oligomeersetest polüoolidest (polüester, polüeeterdioolid jne) ja kõva segment polüisotsüanaatidest või nende kombinatsioonist väikeste molekulide ahelapikendustega.
49. Kuidas pehmed ja kõvad segmendid mõjutavad polüuretaanmaterjalide omadusi?
A: Pehme segment: (1) Pehme segmendi molekulmass: eeldades, et polüuretaani molekulmass on sama, kui pehme segment on polüester, suureneb polüuretaani tugevus koos molekulmassi suurenemisega. polüesterdiool; Kui pehme segment on polüeeter, väheneb polüuretaani tugevus polüeeterdiooli molekulmassi suurenemisega, kuid pikenemine suureneb. (2) Pehme segmendi kristallilisus: sellel on suurem panus lineaarse polüuretaanahela segmendi kristallilisusesse. Üldiselt on kristallimine kasulik polüuretaantoodete toimivuse parandamiseks, kuid mõnikord vähendab kristalliseerumine materjali paindlikkust madalal temperatuuril ja kristalne polümeer on sageli läbipaistmatu.
Kõva segment: kõva ahela segment mõjutab tavaliselt polümeeri pehmenemis- ja sulamistemperatuuri ning kõrge temperatuuri omadusi. Aromaatsete isotsüanaatidega valmistatud polüuretaanid sisaldavad jäiku aromaatseid rõngaid, mistõttu polümeeri tugevus kõvas segmendis suureneb ja materjali tugevus on üldiselt suurem kui alifaatsete isotsüanaatpolüuretaanide oma, kuid vastupidavus ultraviolettkiirguse lagunemisele on halb ja see on kergesti kollaseks muutuv. Alifaatsed polüuretaanid ei kollaseks.
50. Polüuretaanvahu klassifikatsioon
V: (1) kõva vaht ja pehme vaht, (2) suure ja madala tihedusega vaht, (3) polüestertüüp, polüeetritüüpi vaht, (4) TDI-tüüpi, MDI-tüüpi vaht, (5) polüuretaanvaht ja polüisotsüanuraatvaht, (6) üheastmeline meetod ja eelpolümerisatsiooni meetod, pidev meetod ja katkendlik tootmine, (8) vahtplokk ja vormitud vaht.
51. Põhireaktsioonid vahu valmistamisel
V: See viitab -NCO reaktsioonile -OH, -NH2 ja H2O-ga ning polüoolidega reageerimisel viitab "geelireaktsioon" vahutamisprotsessis üldiselt karbamaadi moodustumise reaktsioonile. Kuna vahu tooraines kasutatakse multifunktsionaalseid tooraineid, saadakse ristseotud võrgustik, mis võimaldab vahustamissüsteemil kiiresti tarretuda.
Vahustamisreaktsioon toimub vahutamissüsteemis vee juuresolekul. Niinimetatud "vahutamisreaktsioon" viitab üldiselt vee ja isotsüanaadi reaktsioonile asendatud uurea tootmiseks ja CO2 vabanemiseks.
52. Mullide tuumastamise mehhanism
Tooraine reageerib vedelikus või sõltub reaktsiooni käigus tekkivast temperatuurist gaasilise aine tekkeks ja gaasi lendumiseks. Reaktsiooni edenedes ja suure hulga reaktsioonisoojuse tekkega suurenes pidevalt gaasiliste ainete hulk ja lendumine. Kui gaasi kontsentratsioon tõuseb üle küllastuskontsentratsiooni, hakkab lahuse faasis moodustuma püsiv mull ja see tõuseb.
53. Vahu stabilisaatori roll polüuretaanvahu valmistamisel
V: Sellel on emulgeeriv toime, nii et vahtmaterjali komponentide vastastikune lahustuvus paraneb; Pärast silikoonpindaktiivse aine lisamist, kuna see vähendab oluliselt vedeliku pindpinevust γ, väheneb gaasi hajutamiseks vajalik suurenenud vaba energia, nii et tooraines dispergeeritud õhk on segamisprotsessi ajal tõenäolisem tuumaks, mis aitab kaasa väikeste mullide tekkele ja parandab vahu stabiilsust.
54. Vahu stabiilsusmehhanism
V: Sobivate pindaktiivsete ainete lisamine soodustab mullide peene dispersiooni teket.
55. Avatud raku vahu ja suletud raku vahu tekkemehhanism
V: Avatud raku vahu moodustumise mehhanism: Enamikul juhtudel, kui mullides on suur rõhk, ei ole geelireaktsioonist moodustunud mulli seina tugevus kõrge ja seinakile ei talu põhjustatud venitamist gaasirõhu tõus tõmbub mulli seinakile ja gaas väljub rebenemisest, moodustades avatud rakuga vahu.
Suletud rakuga vahu moodustumise mehhanism: kõva mullide süsteemi puhul on multifunktsionaalse ja madala molekulmassiga polüeeterpolüoolide reageerimise tõttu polüisotsüanaadiga geeli kiirus suhteliselt kiire ja mulli gaas ei suuda mulli seina purustada. , moodustades seega suletud raku vahu.
56. Füüsikalise vahutava aine ja keemilise vahuaine vahutamismehhanism
V: Füüsiline puhumisaine: Füüsiline puhumisaine on vahu poorid, mis tekivad teatud aine füüsilise vormi muutumise, st surugaasi paisumise, vedeliku lendumise või tahke aine lahustumise kaudu.
Keemilised puhumisained: keemilised paisuained on ühendid, mis kuumuse toimel lagunedes eraldavad gaase, nagu süsinikdioksiid ja lämmastik, ning moodustavad polümeeri koostises peeneid poore.
57. Pehme polüuretaanvahu valmistamise meetod
V: Üheastmeline meetod ja eelpolümeermeetod
Eelpolümeermeetod: see tähendab, et polüeeterpolüooli ja liigse TDI reaktsioon tehakse vaba NCO-rühma sisaldavaks eelpolümeeriks ja segatakse seejärel vahu saamiseks vee, katalüsaatori, stabilisaatori jne. Üheastmeline meetod: Segamispeasse segatakse arvutuste abil otse mitmesuguseid tooraineid ja vahust valmistatud samm, mille saab jagada pidevaks ja katkendlikuks.
58. Horisontaalse vahustamise ja vertikaalse vahutamise tunnused
Tasakaalustatud surveplaadi meetod: seda iseloomustab pealmise paberi ja ülemise katteplaadi kasutamine. Ülevoolusoonte meetod: seda iseloomustab ülevoolusoone ja konveierilindi maandumisplaadi kasutamine.
Vertikaalsed vahuomadused: vahtplokkide suure ristlõikepindala saamiseks võite kasutada väikest voolu ja sama ploki lõigu saamiseks kasutage tavaliselt horisontaalset vahustamismasinat, voolutase on 3–5 korda suurem kui vertikaalne. vahutamine; Vahtploki suure ristlõike tõttu puudub ülemine ja alumine nahk ning ka servakate on õhuke, nii et lõikekadu väheneb oluliselt. Seadmed hõlmavad väikest ala, tehase kõrgus on umbes 12–13 m ning tehase ja seadmete investeerimiskulud on madalamad kui horisontaalse vahutamisprotsessi omad; Punkrit ja mudelit on lihtne vahetada, et valmistada silindrilisi või ristkülikukujulisi vahtkehasid, eriti ümmargusi vahutoorikuid pöörlevaks lõikamiseks.
59. Pehme vahustamise ettevalmistamise tooraine valiku põhipunktid
V: Polüool: polüeeterpolüool tavalise plokkvahu jaoks, molekulmass on tavaliselt 3000–4000, peamiselt polüeetertriool. Suure elastsusega vahu jaoks kasutatakse polüeetertriooli molekulmassiga 4500–6000. Molekulmassi suurenemisega suureneb vahu tõmbetugevus, pikenemine ja elastsus. Sarnaste polüeetrite reaktsioonivõime vähenes. Polüeetri funktsionaalse astme suurenemisega reaktsioon suhteliselt kiireneb, polüuretaani ristsidumise aste suureneb, vahu kõvadus suureneb ja pikenemine väheneb. Isotsüanaat: polüuretaanist pehme plokkvahu isotsüanaadi tooraine on peamiselt tolueendiisotsüanaat (TDI-80). TDI-65 suhteliselt madalat aktiivsust kasutatakse ainult polüesterpolüuretaanvahu või spetsiaalse polüeetervahu puhul. Katalüsaator: pehme vahuga vahustamise katalüütilised eelised võib jämedalt jagada kahte kategooriasse: üks on metallorgaanilised ühendid, kõige sagedamini kasutatav tinakaprülaat; Teine tüüp on tertsiaarsed amiinid, mida tavaliselt kasutatakse dimetüülaminoetüüleetritena. Vahu stabilisaator: polüesterpolüuretaanvahus kasutatakse peamiselt mitte-räni pindaktiivseid aineid ja polüeetervahus kasutatakse peamiselt ränidioksiidiga oksüdeeritud olefiinkopolümeeri. Vahuaine: üldiselt kasutatakse vahuainena ainult vett, kui polüuretaanist pehmete plokkide mullide tihedus on suurem kui 21 kg kuupmeetri kohta; Madala keemistemperatuuriga ühendeid, nagu metüleenkloriid (MC), kasutatakse paisutamise abiainetena ainult madala tihedusega preparaatides.
60. Keskkonnatingimuste mõju plokkvahtude füüsikalistele omadustele
V: Temperatuuri mõju: polüuretaani vahutamisreaktsioon kiireneb materjali temperatuuri tõustes, mis põhjustab tundlikes koostistes südamiku põlemise ja tulekahju. Õhuniiskuse mõju: niiskuse suurenemisega vahus oleva isotsüanaatrühma reaktsioonil õhus oleva veega väheneb vahu kõvadus ja suureneb venivus. Vahu tõmbetugevus suureneb uurea rühma suurenemisega. Atmosfäärirõhu mõju: sama valemi puhul, kui vahustada kõrgemal kõrgusel, väheneb tihedus oluliselt.
61. Peamine erinevus külmvormitud pehme vahu ja kuumvormitud vahu jaoks kasutatava toorainesüsteemi vahel
V: Külmkõvastumisel kasutatavatel toorainetel on kõrge reaktsioonivõime ja kõvenemise ajal pole vaja välist kuumutamist, tuginedes süsteemi tekitatud soojusele, kõvenemisreaktsioon saab põhimõtteliselt lõpule viia lühikese aja jooksul ja vorm saab vabaneb mõne minuti jooksul pärast tooraine süstimist. Kuumkõvastuva vormivahu tooraine reaktsioonivõime on madal ja reaktsioonisegu tuleb pärast vormis vahustamist koos vormiga kuumutada ning vahutoode saab vabastada pärast selle täielikku küpsemist küpsetuskanalis.
62. Millised on külmvormitud pehme vahu omadused võrreldes kuumvormitud vahuga
V: ① Tootmisprotsess ei vaja välist soojust, võib säästa palju soojust; ② kõrge paindetegur (kokkupandavuse suhe), hea mugavusjõudlus; ③ kõrge tagasilöögimäär; ④ Leegiaeglustajata vahul on ka teatud leegiaeglustavad omadused; ⑤ Lühike tootmistsükkel, võib säästa hallitust, säästa kulusid.
63. Pehme mulli ja kõva mulli omadused ja kasutusalad
V: Pehmete mullide omadused: Polüuretaanist pehmete mullide rakustruktuur on enamasti avatud. Üldiselt on sellel madal tihedus, hea elastsus, heli neeldumine, õhu läbilaskvus, soojuse säilivus ja muud omadused. Kasutusalad: kasutatakse peamiselt mööbli, polstrimaterjali, sõiduki istmepadja materjali, mitmesuguste pehme polsterdatud lamineeritud komposiitmaterjalide jaoks, tööstuslikku ja tsiviilotstarbelist pehmet vahtu kasutatakse ka filtrimaterjalina, heliisolatsioonimaterjalina, põrutuskindlate materjalidena, dekoratiivmaterjalina, pakkematerjalina. ja soojusisolatsioonimaterjalid.
Jäiga vahu omadused: polüuretaanvahul on kerge kaal, kõrge eritugevus ja hea mõõtmete stabiilsus; Jäiga polüuretaanvahu soojusisolatsiooniomadused on paremad. Tugev nakkejõud; Hea vananemisvõime, pikk adiabaatiline kasutusiga; Reaktsioonisegul on hea voolavus ja see võib sujuvalt täita keeruka kujuga õõnsuse või ruumi. Kõva polüuretaanvahu tootmise tooraine on kõrge reaktsioonivõimega, võib saavutada kiire kõvenemise ning tehases kõrge efektiivsuse ja masstootmise.
Kasutusalad: Kasutatakse isolatsioonimaterjalina külmikutes, sügavkülmikutes, jahutuskonteinerites, külmhoonetes, naftatorude ja soojaveetorustike isolatsioonis, hoonete seinte ja katuste isolatsioonis, isolatsioonis sandwich-plaadis jne.
64. Kõva mullivalemi disaini põhipunktid
V: Polüoolid: kõva vahu koostistes kasutatavad polüeeterpolüoolid on üldiselt kõrge energiasisaldusega kõrge hüdroksüülväärtusega (madala molekulmassiga) polüpropüleenoksiidi polüoolid; Isotsüanaat: praegu on kõvade mullide jaoks kasutatav isotsüanaat peamiselt polümetüleenpolüfenüülpolüisotsüanaat (üldtuntud kui PAPI), st toor-MDI ja polümeriseeritud MDI; Puhumisained: (1) CFC puhumisaine (2) HCFC ja HFC puhumisaine (3) pentaan puhumisaine (4) vesi; Vahu stabilisaator: jäiga polüuretaanvahu valmistamisel kasutatav vahu stabilisaator on tavaliselt polüdimetüülsiloksaani ja polüoksolefiini plokkpolümeer. Praegu on enamik vahustabilisaatoreid peamiselt Si-C tüüpi; Katalüsaator: kõva mullide koostise katalüsaator on peamiselt tertsiaarne amiin ja tinaorgaanilist katalüsaatorit saab kasutada erilistel puhkudel; Muud lisandid: vastavalt polüuretaanist jäigast vahust toodete erinevate kasutusalade nõuetele ja vajadustele võib segule lisada leegiaeglusteid, avamisaineid, suitsuinhibiitoreid, vananemisvastaseid aineid, hallitusevastaseid aineid, karastusaineid ja muid lisaaineid.
65. Terve naha vormiva vahu valmistamise põhimõte
V: Integral skin foam (ISF), tuntud ka kui isekooruv vaht (self skinning foam), on vahtplastist, millel on valmistamise ajal tihe nahk.
66. Polüuretaanist mikropoorsete elastomeeride omadused ja kasutusalad
V: Omadused: polüuretaanelastomeer on plokkpolümeer, mis koosneb üldiselt oligomeerpolüooli painduvast pika ahela pehmest segmendist, diisotsüanaadist ja ahela pikendajast, moodustades kõva segmendi, kõva segmendi ja pehme segmendi vahelduva paigutuse, moodustades korduva struktuuriüksuse. Lisaks ammoniaagi estrirühmadele võib polüuretaan moodustada vesiniksidemeid molekulides ja nende vahel ning pehmed ja kõvad segmendid võivad moodustada mikrofaasipiirkondi ja tekitada mikrofaaside eraldumise.
67. Millised on polüuretaanelastomeeride peamised tööomadused
V: jõudlusnäitajad: 1, kõrge tugevus ja elastsus, kõrge elastsuse säilitamiseks võib see olla laias kõvaduse vahemikus (Shaw A10 ~ Shaw D75); Üldiselt on nõutav madal kõvadus saavutatav ilma plastifikaatorita, seega pole plastifikaatori migratsioonist põhjustatud probleemi; 2, sama kõvadusega, suurem kandevõime kui teistel elastomeeridel; 3, suurepärane kulumiskindlus, selle kulumiskindlus on 2–10 korda suurem kui looduslikul kummil; 4. Suurepärane õli- ja kemikaalikindlus; Aromaatne polüuretaan kiirguskindel; Suurepärane hapniku- ja osoonikindlus; 5, kõrge löögikindlus, hea väsimus- ja põrutuskindlus, sobib kõrgsageduslike painderakenduste jaoks; 6, madala temperatuuri paindlikkus on hea; 7, tavalist polüuretaani ei saa kasutada temperatuuril üle 100 ℃, kuid spetsiaalse valemi kasutamine talub 140 ℃ kõrget temperatuuri; 8, vormimis- ja töötlemiskulud on suhteliselt madalad.
68. Polüuretaanelastomeerid klassifitseeritakse polüoolide, isotsüanaatide, tootmisprotsesside jms järgi
A: 1. Vastavalt oligomeerpolüooli toorainele võib polüuretaanelastomeerid jagada polüestertüüpi, polüeetritüüpi, polüolefiinitüüpi, polükarbonaaditüüpi jne. Polüeetritüüpi saab jagada polütetrahüdrofuraani tüübiks ja polüpropüleenoksiidi tüübiks vastavalt konkreetsetele sortidele; 2. Diisotsüanaadi erinevuse järgi võib selle jagada alifaatilisteks ja aromaatseteks elastomeerideks ning jagada TDI-tüüpi, MDI-tüüpi, IPDI-tüüpi, NDI-tüüpi ja muudeks tüüpideks; Tootmisprotsessist lähtudes jagatakse polüuretaanelastomeerid traditsiooniliselt kolme kategooriasse: valutüüp (CPU), termoplastsus (TPU) ja segamistüüp (MPU).
69. Millised tegurid mõjutavad polüuretaanelastomeeride omadusi molekulaarstruktuuri seisukohalt?
V: Molekulaarstruktuuri seisukohalt on polüuretaani elastomeer plokkpolümeer, mis koosneb üldiselt oligomeerpolüoolidest, painduvast pika ahelaga pehmest segmendist, diisotsüanaadist ja ahela pikendajast, moodustades kõva segmendi, kõva segmendi ja pehme segmendi vahelduva paigutuse, moodustades korduva järjestuse. struktuuriüksus. Lisaks ammoniaagi estrirühmadele võib polüuretaan moodustada vesiniksidemeid molekulides ja nende vahel ning pehmed ja kõvad segmendid võivad moodustada mikrofaasipiirkondi ja tekitada mikrofaaside eraldumise. Nende struktuuriomaduste tõttu on polüuretaanelastomeeridel suurepärane kulumiskindlus ja sitkus, mida nimetatakse "kulumiskindlaks kummiks".
70. Tavaliste polüestertüüpi ja polütetrahüdrofuraaneetri tüüpi elastomeeride jõudluse erinevus
V: Polüestermolekulid sisaldavad rohkem polaarseid estrirühmi (-COO-), mis võivad moodustada tugevaid molekulisiseseid vesiniksidemeid, seega on polüesterpolüuretaanil kõrge tugevus, kulumiskindlus ja õlikindlus.
Polüeeterpolüoolidest valmistatud elastomeeril on hea hüdrolüüsi stabiilsus, ilmastikukindlus, paindlikkus madalal temperatuuril ja hallituskindlus. Artikli allikas/Polymer learning Research
Postitusaeg: 17. jaanuar 2024