1, Hüdroksüülrühm: 1 gramm polümeerpolüooli sisaldas hüdroksüülrühma (-OH) koguses, mis võrdub KOH milligrammide arvuga, ühik mgKOH/g.
2, Ekvivalent: funktsionaalrühma keskmine molekulmass.
3, Isotsüanaadi sisaldus: isotsüanaadi sisaldus molekulis
4, Isotsüanaadi indeks: näitab isotsüanaadi liia astet polüuretaani valemis, mida tavaliselt tähistatakse tähega R.
5. Keti pikendaja: see viitab madala molekulmassiga alkoholidele ja amiinidele, mis võivad molekulaarsete ahelate ahelaid pikendada, paisutada või moodustada ruumilisi võrgustiku ristsidemeid.
6. Kõva segment: keti segment, mis moodustub isotsüanaadi, keti pikendaja ja ristseotaja reaktsioonil polüuretaanmolekulide peaahelal ning neil rühmadel on suurem kohesioonienergia, suurem ruumimaht ja suurem jäikus.
7, pehme segment: süsinik-süsinik peaahela polümeerpolüool, hea painduvus, polüuretaanist peaahelas painduva keti segmendi jaoks.
8, üheastmeline meetod: viitab oligomeerpolüooli, diisotsüanaadi, ahela pikendaja ja katalüsaatori samaaegsele segamisele pärast otsest vormi süstimist teatud temperatuuril kõveneva vormimismeetodi abil.
9, Prepolümeeri meetod: esmalt oligomeerpolüooli ja diisotsüanaadi prepolümerisatsioonireaktsioon, et saada NCO-põhine polüuretaanprepolümeer, valamine ja seejärel prepolümeeri reaktsioon ahela pikendajaga, polüuretaanelastomeeri meetodi valmistamine, mida nimetatakse prepolümeeri meetodiks.
10, Pool-eelpolümeermeetod: pool-eelpolümeermeetodi ja eelpolümeermeetodi erinevus seisneb selles, et osa polüesterpolüoolist või polüeeterpolüoolist lisatakse eelpolümeerile segu kujul koos ahela pikendaja, katalüsaatori jms-ga.
11, Reaktsioonsurvevormimine: tuntud ka kui reaktsioonsurvevormimine RIM (Reaction Injection Moulding), see on protsess, mille käigus mõõdetakse vedelas olekus madala molekulmassiga oligomeere, mis segatakse koheselt ja süstitakse samaaegselt vormi. Kiire reaktsioon vormiõõnsuses suurendab materjali molekulmassi kiiresti. See on protsess täiesti uute polümeeride loomiseks uute iseloomulike rühmastruktuuridega äärmiselt suure kiirusega.
12, Vahtumisindeks: see tähendab, et vahtumisindeks (IF) näitab, mitu osa vett on kasutatud 100 osas polüeetris.
13, vahureaktsioon: üldiselt viitab vee ja isotsüanaadi reaktsioonile, mille käigus tekib asendatud karbamiid ja vabaneb CO2.
14, Geelreaktsioon: viitab üldiselt karbamaadi moodustumisele.
15, geeli moodustumise aeg: teatud tingimustel vajab vedel materjal geeli moodustumiseks aega.
16. Piimjas aeg: tsooni 1 lõpus ilmub vedelfaasi polüuretaansegus piimjas nähtus. Seda aega nimetatakse polüuretaanvahu tekkimisel kreemitumisajaks.
17, Keti paisumistegur: viitab ahela pikendaja komponentides (sh segatud ahela pikendajas) sisalduvate amino- ja hüdroksüülrühmade (ühik: mo1) hulga ja eelpolümeeris sisalduva NCO hulga suhtele, st aktiivse vesinikrühma ja NCO moolarvu (ekvivalentarvu) suhtele.
18, madala küllastumata polüeeter: peamiselt PTMG arendamiseks, PPG hind, küllastumata sisaldus vähendatud 0,05 mol/kg-ni, lähedane PTMG jõudlusele, kasutades DMC katalüsaatorit, mis on Bayer Acclaim seeria toodete peamine valik.
19, ammoniaagi estrite klassi lahusti: polüuretaanlahusti tootmisel tuleb arvestada lahustumisjõudu ja lendumiskiirust, kuid polüuretaani tootmisel lahustis kasutatava polüuretaani puhul tuleks arvestada polüuretaanis sisalduva raske NC0-ga. Ei tohiks valida lahusteid, nagu alkoholid ja eeteralkoholid, mis reageerivad NCO-rühmadega. Lahusti ei tohi sisaldada lisandeid, nagu vesi ja alkohol, ega leeliselisi aineid, mis võivad polüuretaani rikkuda.
Esterlahusti ei tohi sisaldada vett ega vabu happeid ega alkohole, mis reageerivad NCO-rühmadega. Polüuretaanis kasutatav esterlahusti peaks olema kõrge puhtusastmega "ammoniaagi esterlahusti". See tähendab, et lahusti reageerib liigse isotsüanaadiga ja seejärel määratakse dibutüülamiini abil reageerimata isotsüanaadi kogus, et kontrollida, kas see sobib kasutamiseks. Põhimõte on selles, et isotsüanaadi tarbimine ei ole kohaldatav, kuna estris, alkoholis ja happes sisalduv vesi tarbib ära kogu isotsüanaadi väärtuse. Kui väljendatakse NCO-rühma tarbimiseks vajalikku lahusti grammide arvu, on väärtus hea stabiilsusega.
Isotsüanaadi ekvivalenti alla 2500 ei kasutata polüuretaanlahustina.
Lahusti polaarsusel on vaigu moodustumise reaktsioonile suur mõju. Mida suurem on polaarsus, seda aeglasem on reaktsioon. Näiteks tolueeni ja metüületüülketooni erinevus on 24 korda suurem. Selle lahusti molekuli polaarsus on suur ja see võib moodustada vesiniksideme alkoholi hüdroksüülrühmaga, aeglustades reaktsiooni.
Polüklooritud esterlahustitest on parem valida aromaatne lahusti, kuna nende reaktsioonikiirus on kiirem kui estritel ja ketoonil, näiteks ksüleenil. Estri- ja ketoonilahustite kasutamine võib pikendada kaheharulise polüuretaani kasutusiga ehituse ajal. Katete tootmisel on eelnevalt mainitud "ammoniaak-klassi lahusti" valik kasulik säilitatavate stabilisaatorite jaoks.
Esterlahustitel on hea lahustuvus, mõõdukas lenduvuskiirus, madal toksilisus ja neid kasutatakse rohkem, tsükloheksanooni kasutatakse samuti rohkem, süsivesiniklahustitel on madal tahke lahustuvusvõime, neid kasutatakse vähem üksi ja rohkem koos teiste lahustitega.
20, Füüsikaline paisumisaine: füüsikaline paisumisaine on vahu poorid, mis tekivad aine füüsikalise vormi muutumisel, st kokkusurutud gaasi paisumisel, vedeliku lendumisel või tahke aine lahustumisel.
21, Keemilised paisutusained: keemilised paisutusained on need, mis võivad kuumutamisel lagunedes eraldada gaase, näiteks süsinikdioksiidi ja lämmastikku, ning moodustada ühendi polümeerkompositsioonis peeneid poore.
22, Füüsiline ristseostamine: polümeeri pehmes ahelas on mõned kõvad ahelad ja kõval ahelal on pärast keemilist ristseostamist pehmenemis- või sulamistemperatuurist madalamal temperatuuril samad füüsikalised omadused kui vulkaniseeritud kummil.
23, Keemiline ristseostamine: viitab suurte molekulaarsete ahelate ühendamisele keemiliste sidemete abil valguse, soojuse, suure energiaga kiirguse, mehaanilise jõu, ultraheli ja ristseotavate ainete toimel, et moodustada võrgustiku või kuju struktuuriga polümeer.
24, Vahtumisindeks: vahtumisindeks (IF) on defineeritud kui vee osade arv, mis on võrdne 100 osa polüeetriga.
25. Milliseid isotsüanaate struktuuri poolest tavaliselt kasutatakse?
V: Alifaatne: HDI, alitsükliline: IPDI, HTDI, HMDI, aromaatne: TDI, MDI, PAPI, PPDI, NDI.
26. Milliseid isotsüanaate tavaliselt kasutatakse? Kirjutage struktuurivalem.
A: Tolueendiisotsüanaat (TDI), difenüülmetaan-4,4'-diisotsüanaat (MDI), polüfenüülmetaanpolüisotsüanaat (PAPI), veeldatud MDI, heksametüleendiisotsüanaat (HDI).
27. TDI-100 ja TDI-80 tähendus?
A: TDI-100 koosneb 2,4-struktuuriga tolueendiisotsüanaadist; TDI-80 viitab segule, mis koosneb 80% ulatuses 2,4-struktuuriga ja 20% ulatuses 2,6-struktuuriga tolueendiisotsüanaadist.
28. Millised on TDI ja MDI omadused polüuretaanmaterjalide sünteesil?
A: Reaktiivsus 2,4-TDI ja 2,6-TDI puhul. 2,4-TDI reaktsioonivõime on mitu korda suurem kui 2,6-TDI-l, kuna 2,4-TDI 4. positsioonis olev NCO asub kaugel 2. positsioonis olevast NCO-st ja metüülrühmast ning steeriline resistentsus peaaegu puudub, samas kui 2,6-TDI NCO-d mõjutab orto-metüülrühma steeriline efekt.
MDI kaks NCO-rühma asuvad teineteisest kaugel ja nende ümber pole asendajaid, seega on kahe NCO aktiivsus suhteliselt suur. Isegi kui üks NCO reaktsioonis osaleb, väheneb ülejäänud NCO aktiivsus, kuid üldiselt on see siiski suhteliselt suur. Seetõttu on MDI polüuretaan-prepolümeeri reaktsioonivõime suurem kui TDI-prepolümeeril.
29. Milline kollasusekindlus on parem HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI puhul?
A: HDI (kuulub muutumatu kollase alifaatse diisotsüanaadi hulka), IPDI (valmistatud polüuretaanvaigust, millel on hea optiline stabiilsus ja keemiline vastupidavus, mida tavaliselt kasutatakse kõrgekvaliteedilise värvimuutuseta polüuretaanvaigu tootmiseks).
30. MDI modifitseerimise eesmärk ja levinumad modifitseerimismeetodid
A: Veeldatud MDI: Modifitseeritud otstarve: veeldatud puhas MDI on veeldatud modifitseeritud MDI, mis ületab puhta MDI mõned puudused (toatemperatuuril tahke, kasutamisel sulab, mitmekordne kuumutamine mõjutab jõudlust) ning pakub ka aluse laiale valikule modifikatsioonidele MDI-põhiste polüuretaanmaterjalide jõudluse parandamiseks ja parandamiseks.
Meetodid:
① uretaaniga modifitseeritud veeldatud MDI.
② karbodiimiidi ja uretonimiiniga modifitseeritud veeldatud MDI.
31. Milliseid polümeerpolüoolide tüüpe tavaliselt kasutatakse?
A: Polüesterpolüool, polüeeterpolüool
32. Mitu tööstuslikku tootmismeetodit on polüesterpolüoolide jaoks olemas?
A: Vaakumsulatusmeetod B, kandegaasisulatusmeetod C, aseotroopse destilleerimise meetod
33. Millised on polüestri ja polüeeterpolüoolide molekulaarse selgroo eristruktuurid?
A: Polüesterpolüool: Makromolekulaarne alkoholiühend, mille molekulaarkarkassil on esterrühm ja otsarühmal hüdroksüülrühm (-OH). Polüeeterpolüoolid: Polümeerid või oligomeerid, mis sisaldavad molekuli karkassistruktuuris eetrisidemeid (-O-) ja otsasidemeid (-Oh) või amiinrühmi (-NH2).
34. Millised on polüeeterpolüoolide tüübid vastavalt nende omadustele?
A: Väga aktiivsed polüeeterpolüoolid, poogitud polüeeterpolüoolid, leegiaeglustavad polüeeterpolüoolid, heterotsüklilised modifitseeritud polüeeterpolüoolid, polütetrahüdrofuraanpolüoolid.
35. Mitu tüüpi harilikke polüeetreid on olemas vastavalt lähteainele?
A: Polüoksiidpropüleenglükool, polüoksiidpropüleentriool, kõva mulliga polüeeterpolüool, madala küllastumata sisaldusega polüeeterpolüool.
36. Mis vahe on hüdroksüülrühmaga ja amiiniga lõppevatel polüeetritel?
Aminorühmaga otsaga polüeetrid on polüoksiid-allüüleetrid, milles hüdroksüülots on asendatud amiinrühmaga.
37. Milliseid polüuretaankatalüsaatoreid tavaliselt kasutatakse? Millised tavaliselt kasutatavad variandid on nende hulka kuuluvad?
A: Tertsiaarsed amiinkatalüsaatorid, tavaliselt kasutatavad sordid on: trietüleendiamiin, dimetüületanoolamiin, n-metüülmorfoliin, N,n-dimetüültsükloheksamiin
Metalliliste alküülühendite, tavaliselt kasutatavate sortide hulka kuuluvad tinaorgaanilised katalüsaatorid, mis jagunevad tinaoktoaadiks, tinaoleaadiks ja dibutüültinadilauraadiks.
38. Milliseid polüuretaanist keti pikendajaid ehk ristseoseid kasutatakse kõige sagedamini?
A: Polüoolid (1,4-butaandiool), alitsüklilised alkoholid, aromaatsed alkoholid, diamiinid, alkoholamiinid (etanoolamiin, dietanoolamiin)
39. Isotsüanaatide reaktsioonimehhanism
A: Isotsüanaatide reaktsioon aktiivsete vesinikühenditega toimub seetõttu, et aktiivse vesinikühendi molekuli nukleofiilne keskus ründab NCO-põhist süsinikuaatomit. Reaktsioonimehhanism on järgmine:
40. Kuidas mõjutab isotsüanaadi struktuur NCO-rühmade reaktsioonivõimet?
A: AR-rühma elektronegatiivsus: kui R-rühm on elektrone neelav rühm, on -NCO-rühma C-aatomi elektronpilve tihedus madalam ja see on nukleofiilide rünnaku suhtes haavatavam, st nukleofiilseid reaktsioone alkoholide, amiinide ja teiste ühenditega on lihtsam läbi viia. Kui R on elektronidoonorrühm ja see kandub läbi elektronpilve, suureneb -NCO-rühma C-aatomi elektronpilve tihedus, muutes selle nukleofiilide rünnaku suhtes vähem haavatavaks ja selle reaktsioonivõime aktiivsete vesinikühenditega väheneb. B. Induktsiooniefekt: Kuna aromaatne diisotsüanaat sisaldab kahte NCO-rühma, siis kui esimene -NCO-geen osaleb reaktsioonis, siis aromaatse tsükli konjugeeritud efekti tõttu mängib reaktsioonis mitteosalev -NCO-rühm elektrone neelava rühma rolli, nii et esimese NCO-rühma reaktsiooniaktiivsus suureneb, mis ongi induktsiooniefekt. C. steeriline efekt: Aromaatsetes diisotsüanaadi molekulides, kui kaks -NCO-rühma on samaaegselt aromaatses tsüklis, on ühe NCO-rühma mõju teise NCO-rühma reaktsioonivõimele sageli olulisem. Kui aga kaks NCO-rühma asuvad samas molekulis erinevates aromaatsetes tsüklites või on eraldatud süsivesinikahelate või aromaatsete tsüklitega, on nendevaheline interaktsioon väike ja see väheneb ahela süsivesiniku pikkuse või aromaatsete tsüklite arvu suurenemisega.
41. Aktiivse vesinikuühendi tüübid ja NCO reaktsioonivõime
A: Alifaatne NH2> Aromaatne rühm Bozui OH> Vesi > Sekundaarne OH> Fenool OH> Karboksüülrühm > Asendatud uurea > Amido> Karbamaat. (Kui nukleofiilse tsentri elektronpilve tihedus on suurem, on elektronegatiivsus tugevam ja reaktsiooni aktiivsus isotsüanaadiga on suurem ning reaktsioonikiirus kiirem; vastasel juhul on aktiivsus madal.)
42. Hüdroksüülühendite mõju nende reaktsioonivõimele isotsüanaatidega
A: Aktiivse vesinikuühendi (ROH või RNH2) reaktsioonivõime on seotud R omadustega. Kui R on elektroni eemaldav rühm (madal elektronegatiivsus), on vesinikuaatomite ülekandmine keeruline ja aktiivse vesinikuühendi ning NCO vaheline reaktsioon on keerulisem. Kui R on elektroni loovutav asendaja, saab aktiivse vesinikuühendi ja NCO reaktsioonivõimet parandada.
43. Mis kasu on isotsüanaadi reaktsioonist veega?
A: See on üks polüuretaanvahu valmistamise põhireaktsioone. Nende vahelise reaktsiooni käigus tekib esmalt ebastabiilne karbaamhape, mis seejärel laguneb CO2-ks ja amiinideks ning kui isotsüanaati on liiga palju, reageerib saadud amiin isotsüanaadiga, moodustades uurea.
44. Polüuretaan-elastomeeride valmistamisel tuleks polümeerpolüoolide veesisaldust rangelt kontrollida.
A: Elastomeerides, katetes ja kiududes ei ole mulle vaja, seega tuleb tooraine veesisaldust rangelt kontrollida, tavaliselt alla 0,05%.
45. Amiin- ja tinakatalüsaatorite katalüütilise toime erinevused isotsüanaatreaktsioonides
A: Tertsiaarsetel amiinkatalüsaatoritel on isotsüanaadi ja vee reageerimisel kõrge katalüütiline efektiivsus, samas kui tinakatalüsaatoritel on isotsüanaadi ja hüdroksüülrühma reageerimisel kõrge katalüütiline efektiivsus.
46. Miks võib polüuretaanvaiku pidada plokkpolümeeriks ja millised on selle ahela struktuuri omadused?
Vastus: Kuna polüuretaanvaigu ahelasegment koosneb kõvadest ja pehmetest segmentidest, viitab kõva segment ahelasegmendile, mis moodustub isotsüanaadi, ahela pikendaja ja ristseotaja reaktsioonil polüuretaanmolekulide peaahelal ning neil rühmadel on suurem kohesioonienergia, suurem ruumala ja suurem jäikus. Pehme segment viitab süsinik-süsinik peaahela polümeerpolüoolile, millel on hea paindlikkus ja mis on polüuretaani peaahela painduv segment.
47. Millised tegurid mõjutavad polüuretaanmaterjalide omadusi?
A: Grupi kohesioonienergia, vesinikside, kristallisus, ristseostumise aste, molekulmass, kõva segment, pehme segment.
48. Millised toorained on polüuretaanmaterjalide peaahela pehmed ja kõvad segmendid?
A: Pehme segment koosneb oligomeerpolüoolidest (polüester, polüeeterdioolid jne) ja kõva segment polüisotsüanaatidest või nende kombinatsioonist väikemolekuliliste ahela pikendajatega.
49. Kuidas mõjutavad pehmed ja kõvad segmendid polüuretaanmaterjalide omadusi?
A: Pehme segment: (1) Pehme segmendi molekulmass: eeldades, et polüuretaani molekulmass on sama, kui pehme segment on polüester, suureneb polüuretaani tugevus polüesterdiooli molekulmassi suurenemisega; kui pehme segment on polüeeter, väheneb polüuretaani tugevus polüeeterdiooli molekulmassi suurenemisega, kuid venivus suureneb. (2) Pehme segmendi kristallilisus: Sellel on suurem panus lineaarse polüuretaanahela segmendi kristallilisusse. Üldiselt on kristalliseerumine kasulik polüuretaantoodete toimivuse parandamiseks, kuid mõnikord vähendab kristalliseerumine materjali madalatemperatuurset paindlikkust ja kristalliline polümeer on sageli läbipaistmatu.
Kõva segment: kõva ahela segment mõjutab tavaliselt polümeeri pehmenemis- ja sulamistemperatuuri ning kõrge temperatuuri taluvust. Aromaatsetest isotsüanaatidest valmistatud polüuretaanid sisaldavad jäiku aromaatseid tsükleid, seega suureneb polümeeri tugevus kõvas segmendis ja materjali tugevus on üldiselt suurem kui alifaatsetel isotsüanaatpolüuretaanidel, kuid ultraviolettkiirguse vastupidavus on halb ja see kolletub kergesti. Alifaatsed polüuretaanid ei kolletu.
50. Polüuretaanvahu klassifikatsioon
A: (1) kõva ja pehme vaht, (2) suure ja väikese tihedusega vaht, (3) polüester- ja polüeetertüüpi vaht, (4) TDI- ja MDI-tüüpi vaht, (5) polüuretaanvaht ja polüisotsüanuraatvaht, (6) üheastmeline ja eelpolümerisatsioonimeetodil tootmine, pidev ja vahelduv meetod, (8) plokkvaht ja vormitud vaht.
51. Vahtmaterjali valmistamise põhireaktsioonid
A: See viitab -NCO reaktsioonile -OH, -NH2 ja H2O-ga ning polüoolidega reageerimisel viitab vahustamisprotsessis toimuv "geelireaktsioon" üldiselt karbamaadi moodustumise reaktsioonile. Kuna vahu tooraines kasutatakse multifunktsionaalseid tooraineid, saadakse ristseotud võrgustik, mis võimaldab vahustaval süsteemil kiiresti geelistuda.
Vahtumisreaktsioon toimub vahustussüsteemis vee juuresolekul. Nn "vahtumisreaktsioon" viitab üldiselt vee ja isotsüanaadi reaktsioonile, mille käigus tekib asendatud karbamiid ja eraldub CO2.
52. Mullide tuumastumismehhanism
Tooraine reageerib vedelikus või temperatuuri mõjul gaasilise aine tekkeks ja gaasi lenduvuseks. Reaktsiooni edenedes ja suure hulga reaktsioonisoojuse eraldumisega suureneb gaasiliste ainete hulk ja lenduvus pidevalt. Kui gaasi kontsentratsioon suureneb üle küllastuskontsentratsiooni, hakkab lahuse faasis tekkima püsiv mull, mis tõuseb üles.
53. Vahtstabilisaatori roll polüuretaanvahu valmistamisel
A: Sellel on emulgeeriva toime, nii et vahumaterjali komponentide vastastikune lahustuvus paraneb; Pärast silikoonpindaktiivse aine lisamist, kuna see vähendab oluliselt vedeliku pindpinevust γ, väheneb gaasi dispersiooniks vajalik suurenenud vaba energia, nii et tooraines dispergeeritud õhk moodustab segamisprotsessi ajal tõenäolisemalt tuuma, mis aitab kaasa väikeste mullide tekkele ja parandab vahu stabiilsust.
54. Vahtplasti stabiilsusmehhanism
A: Sobivate pindaktiivsete ainete lisamine soodustab peene mulli dispersiooni teket.
55. Avatud ja suletud pooridega vahu moodustumise mehhanism
A: Avatud pooridega vahu moodustumise mehhanism: Enamikul juhtudel, kui mullis on suur rõhk, ei ole geelireaktsiooni käigus moodustunud mulliseina tugevus kõrge ja seinakile ei suuda vastu pidada gaasirõhu tõusust tingitud venitusele, mulliseinakile venib ja gaas pääseb rebendist välja, moodustades avatud pooridega vahu.
Suletud pooridega vahu moodustumise mehhanism: kõva mullisüsteemi puhul on polüeeterpolüoolide ja polüisotsüanaadi vahelise multifunktsionaalse ja madala molekulmassiga reaktsiooni tõttu geeli kiirus suhteliselt suur ning mullis olev gaas ei saa mulliseina purustada, moodustades seega suletud pooridega vahu.
56. Füüsikalise ja keemilise vahustusaine vahustusmehhanism
A: Füüsikaline paisumisaine: Füüsikaline paisumisaine on vahu poorid, mis tekivad teatud aine füüsikalise vormi muutumise, st kokkusurutud gaasi paisumise, vedeliku lenduvuse või tahke aine lahustumise teel.
Keemilised paisutusained: Keemilised paisutusained on ühendid, mis kuumuse toimel lagunedes eraldavad gaase, näiteks süsinikdioksiidi ja lämmastikku, ning moodustavad polümeeri koostises peeneid poore.
57. Pehme polüuretaanvahu valmistamismeetod
A: Üheastmeline meetod ja eelpolümeeri meetod
Eelpolümeeri meetod: see tähendab, et polüeeterpolüooli ja liigse TDI reaktsioonisegu valmistatakse vaba NCO-rühma sisaldavaks eelpolümeeriks ning seejärel segatakse see vee, katalüsaatori, stabilisaatori jms-ga vahu moodustamiseks. Üheastmeline meetod: mitmesugused toorained segatakse arvutuse teel otse segamispeasse ja vahu valmistatakse etapiviisiliselt, mida saab jagada pidevaks ja katkendlikuks.
58. Horisontaalse ja vertikaalse vahustumise omadused
Tasakaalustatud surveplaadi meetod: iseloomustab ülemise paberi ja ülemise katteplaadi kasutamine. Ülevoolusoone meetod: iseloomustab ülevoolusoone ja konveierilindi maandumisplaadi kasutamine.
Vertikaalse vahustamise omadused: väikese vooluhulgaga saab vahtplokkidest suure ristlõikepindala ja tavaliselt kasutatakse sama ploki sektsiooni saamiseks horisontaalset vahustamismasinat, voolutase on 3–5 korda suurem kui vertikaalsel vahustamisel; vahtploki suure ristlõike tõttu puudub ülemine ja alumine kiht ning servakiht on samuti õhuke, seega on lõikekaod oluliselt väiksemad. Seade katab väikese ala, seadme kõrgus on umbes 12–13 m ja seadme ja seadmete investeerimiskulud on madalamad kui horisontaalsel vahustamisprotsessil; Punkrit ja mudelit on lihtne vahetada silindriliste või ristkülikukujuliste vahtdetailide, eriti pöörleva lõikamise ümmarguste vahttoorikute tootmiseks.
59. Pehme vahu valmistamise tooraine valiku põhipunktid
A: Polüool: tavalise plokkvahu jaoks mõeldud polüeeterpolüool, molekulmassiga üldiselt 3000–4000, peamiselt polüeetertriool. Kõrge vastupidavusega vahu valmistamiseks kasutatakse polüeetertriooli molekulmassiga 4500–6000. Molekulaarmassi suurenemisega suurenevad vahu tõmbetugevus, venivus ja elastsus. Sarnaste polüeetrite reaktsioonivõime väheneb. Polüeetri funktsionaalse astme suurenemisega reaktsioon suhteliselt kiireneb, polüuretaani ristseotuse aste suureneb, vahu kõvadus suureneb ja venivus väheneb. Isotsüanaat: polüuretaanist pehme plokkvahu isotsüanaadi tooraine on peamiselt tolueendiisotsüanaat (TDI-80). TDI-65 suhteliselt madala aktiivsusega kasutatakse seda ainult polüesterpolüuretaanvahu või spetsiaalse polüeetervahu puhul. Katalüsaator: lahtise pehme vahu vahustamise katalüütilised eelised võib jagada laias laastus kahte kategooriasse: üks on organometallühendid, millest kõige sagedamini kasutatakse tina(II)kaprülaati; teine tüüp on tertsiaarsed amiinid, mida tavaliselt kasutatakse dimetüülaminoetüüleetritena. Vahtstabilisaator: Polüesterpolüuretaanvahtmaterjalis kasutatakse peamiselt ränivabu pindaktiivseid aineid ja polüeetervahtmaterjalis peamiselt ränidioksiidiga oksüdeeritud olefiinkopolümeeri. Vahttekitaja: Üldiselt kasutatakse vahustusainena ainult vett, kui polüuretaanist pehmete plokkmullide tihedus on suurem kui 21 kg kuupmeetri kohta; Madala keemistemperatuuriga ühendeid, näiteks metüleenkloriidi (MC), kasutatakse abiainetena paisutusainetena ainult madala tihedusega koostistes.
60. Keskkonnatingimuste mõju plokkvahtude füüsikalistele omadustele
A: Temperatuuri mõju: polüuretaani vahustumisreaktsioon kiireneb materjali temperatuuri tõustes, mis põhjustab tundlike valemite puhul südamiku põlemise ja tulekahju ohtu. Õhuniiskuse mõju: Niiskuse suurenemisega väheneb vahu kõvadus ja suureneb venivus vahu isotsüanaatrühma reaktsiooni tõttu õhus oleva veega. Vahu tõmbetugevus suureneb karbamiidrühma suurenemisega. Atmosfäärirõhu mõju: Sama valemi puhul väheneb tihedus suuremal kõrgusel vahustamisel oluliselt.
61. Külmvormitud pehme vahu ja kuumvormitud vahu toorainesüsteemi peamine erinevus
A: Külmvormimisel kasutatavatel toorainetel on kõrge reaktsioonivõime ja kõvenemise ajal pole vaja välist kuumutamist. Süsteemi tekitatud soojuse abil saab kõvenemisreaktsiooni põhimõtteliselt lõpule viia lühikese aja jooksul ja vormi saab pärast tooraine sissepritsimist mõne minuti jooksul vabastada. Kuumvormivahu tooraine reaktsioonivõime on madal ja reaktsioonisegu tuleb pärast vormis vahustumist koos vormiga kuumutada ning vahutoode saab pärast küpsetuskanalis täielikku küpsemist vabastada.
62. Millised on külmvormitud pehme vahu omadused võrreldes kuumvormitud vahuga?
A: ① Tootmisprotsess ei vaja välist soojust, mis säästab palju soojust; ② Kõrge läbipaindumistegur (kokkusurutavussuhe), hea mugavus; ③ Kõrge tagasilöögikiirus; ④ Leegiaeglustamata vahul on samuti teatud leegiaeglustavad omadused; ⑤ Lühike tootmistsükkel, mis säästab hallitust ja kulusid.
63. Pehme ja kõva mulli omadused ja kasutusalad
A: Pehmete mullide omadused: Polüuretaanist pehmete mullide rakustruktuur on enamasti avatud. Üldiselt on sellel madal tihedus, hea elastsus, helineeldumine, õhu läbilaskvus, soojapidavus ja muud omadused. Kasutusalad: Kasutatakse peamiselt mööbli, istmepatjade, sõidukite istmepatjade, mitmesuguste pehmete polstrite ja lamineeritud komposiitmaterjalide jaoks. Tööstus- ja tsiviilotstarbelist pehmet vahtu kasutatakse ka filtrimaterjalina, heliisolatsioonimaterjalina, löögikindla materjalina, dekoratiivmaterjalina, pakkematerjalina ja soojusisolatsioonimaterjalina.
Jäiga vahu omadused: polüuretaanvahul on kerge kaal, kõrge eritugevus ja hea mõõtmete stabiilsus; jäiga polüuretaanvahu soojusisolatsiooni omadused on suurepärased; tugev nakkuvus; hea vananemisvõime, pikk adiabaatiline kasutusiga; reaktsioonisegu on hea voolavusega ja suudab sujuvalt täita keeruka kujuga õõnsusi või tühimikke. Polüuretaanvahu tootmise toorainel on kõrge reaktsioonivõime, kiire kõvenemine ning kõrge efektiivsus ja masstootmine tehases.
Kasutusalad: Kasutatakse isolatsioonimaterjalina külmikute, sügavkülmikute, külmkonteinerite, külmhoonete, naftatorustike ja soojaveetorustike isolatsiooni, hoonete seinte ja katuste isolatsiooni, isolatsioonisandwich-plaatide jms jaoks.
64. Kõva mulliga valemi kujundamise põhipunktid
A: Polüoolid: kõvade vahtude valmistamiseks kasutatavad polüeeterpolüoolid on üldiselt kõrge energiasisaldusega, kõrge hüdroksüülväärtusega (madala molekulmassiga) polüpropüleenoksiidpolüoolid; Isotsüanaat: Praegu on kõvade mullide valmistamiseks kasutatav isotsüanaat peamiselt polümetüleenpolüfenüülpolüisotsüanaat (üldiselt tuntud kui PAPI), st toor-MDI ja polümeriseeritud MDI; Paisumisained: (1) CFC-paisumisaine (2) HCFC- ja HFC-paisumisaine (3) pentaanpaisumisaine (4) vesi; Vahtstabilisaator: polüuretaanist jäiga vahtu valmistamiseks kasutatav vahtstabilisaator on üldiselt polüdimetüülsiloksaani ja polüoksolefiini plokkpolümeer. Praegu on enamik vahtstabilisaatoreid peamiselt Si-C tüüpi; Katalüsaator: kõvade mullide valmistamise katalüsaatoriks on peamiselt tertsiaarne amiin ja erilistel puhkudel saab kasutada tinaorgaanilist katalüsaatorit; Muud lisandid: vastavalt polüuretaanist jäikade vahttoodete erinevate kasutusalade nõuetele ja vajadustele võib valemile lisada leegiaeglusteid, avamisaineid, suitsu inhibiitoreid, vananemisvastaseid aineid, hallitusvastaseid aineid, karastusaineid ja muid lisandeid.
65. Täisnahast liistuvahu valmistamise põhimõte
A: integreeritud kattekihti tekitav vaht (ISF), tuntud ka kui isekattev vaht (isekattega vaht), on plastvaht, mis tootmise ajal tekitab oma tiheda kattekihi.
66. Polüuretaanist mikropoorsete elastomeeride omadused ja kasutusalad
A: Omadused: polüuretaan-elastomeer on plokkpolümeer, mis koosneb üldiselt oligomeerpolüoolist, painduvast pika ahelaga pehmest segmendist, diisotsüanaadist ja ahela pikendajast, moodustades kõva segmendi, kõva segmendi ja pehme segmendi vahelduva paigutuse, moodustades korduva struktuuriüksuse. Lisaks ammoniaagi esterrühmadele võib polüuretaan moodustada vesiniksidemeid molekulide sees ja vahel ning pehmed ja kõvad segmendid võivad moodustada mikrofaasipiirkondi ja tekitada mikrofaaside eraldumise.
67. Millised on polüuretaan-elastomeeride peamised jõudlusomadused?
A: Toimivusomadused: 1, kõrge tugevus ja elastsus, lai kõvadusvahemik (Shaw A10 ~ Shaw D75) säilitab kõrge elastsuse; üldiselt saab vajaliku madala kõvaduse saavutada ilma plastifikaatorita, seega ei teki plastifikaatori migratsioonist tingitud probleeme; 2, sama kõvaduse korral suurem kandevõime kui teistel elastomeeridel; 3, suurepärane kulumiskindlus, kulumiskindlus on 2–10 korda suurem kui looduslikul kautšukil; 4, suurepärane õli- ja kemikaalikindlus; aromaatsele polüuretaanile kiirguskindel; suurepärane hapnikukindlus ja osoonikindlus; 5, kõrge löögikindlus, hea väsimuskindlus ja põrutuskindlus, sobib kõrgsageduslikuks painutusrakenduseks; 6, hea madalatemperatuuriline paindlikkus; 7, tavalist polüuretaani ei saa kasutada üle 100 ℃, kuid spetsiaalse valemi abil talub see kuni 140 ℃ kõrget temperatuuri; 8, vormimis- ja töötlemiskulud on suhteliselt madalad.
68. Polüuretaan-elastomeere klassifitseeritakse polüoolide, isotsüanaatide, tootmisprotsesside jne järgi.
A: 1. Oligomeerpolüooli tooraine järgi saab polüuretaan-elastomeerid jagada polüester-, polüeeter-, polüolefiini-, polükarbonaat- jne tüüpideks. Polüeeter-tüüpi saab vastavalt konkreetsele liigile jagada polütetrahüdrofuraani- ja polüpropüleenoksiidi tüüpideks. 2. Diisotsüanaadi erinevuse järgi saab selle jagada alifaatseteks ja aromaatseteks elastomeerideks ning omakorda TDI-, MDI-, IPDI-, NDI- ja muudeks elastomeerideks. Tootmisprotsessi järgi jagatakse polüuretaan-elastomeerid traditsiooniliselt kolme kategooriasse: valamis- (CPU), termoplastsus- (TPU) ja segamis- (MPU) elastomeerid.
69. Millised tegurid mõjutavad polüuretaan-elastomeeride omadusi molekulaarstruktuuri seisukohast?
A: Molekulaarstruktuuri seisukohast on polüuretaan-elastomeer plokkpolümeer, mis koosneb üldiselt oligomeerpolüoolidest, painduvast pika ahelaga pehmest segmendist, diisotsüanaadist ja ahela pikendajast, moodustades kõva segmendi, kõva segmendi ja pehme segmendi vahelduva paigutuse, moodustades korduva struktuuriüksuse. Lisaks ammoniaagi esterrühmadele võib polüuretaan moodustada vesiniksidemeid molekulide sees ja vahel ning pehmed ja kõvad segmendid võivad moodustada mikrofaasipiirkondi ja tekitada mikrofaaside eraldumist. Need struktuurilised omadused muudavad polüuretaan-elastomeerid suurepärase kulumiskindluse ja sitkusega, mida tuntakse kui "kulumiskindlat kummi".
70. Tavalise polüester- ja polütetrahüdrofuraaneetri-tüüpi elastomeeride jõudluse erinevus
A: Polüestermolekulid sisaldavad rohkem polaarseid esterrühmi (-COO-), mis võivad moodustada tugevaid molekulisiseseid vesiniksidemeid, seega on polüesterpolüuretaanil kõrge tugevus, kulumiskindlus ja õlikindlus.
Polüeeterpolüoolidest valmistatud elastomeeril on hea hüdrolüüsi stabiilsus, ilmastikukindlus, madala temperatuuri paindlikkus ja hallituskindlus. Artikli allikas/Polümeeride õppimise uuring
Postituse aeg: 17. jaanuar 2024